機(jī)械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(zhǎng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象,導(dǎo)致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?見(jiàn)材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
機(jī)械密封密封性好,性能穩(wěn)定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長(zhǎng),對(duì)軸磨損很小,能滿足多種工況要求,在石化等部門(mén)廣泛應(yīng)用,但其機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高且價(jià)格較貴、維修不方便。
機(jī)械密封亦稱端面密封,其至少有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該段面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對(duì)華東,從而構(gòu)成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質(zhì)泄漏,又使端面得以潤(rùn)滑,由此獲得長(zhǎng)期的密封效果。
填料密封是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長(zhǎng)度按指數(shù)曲線分布。為了保持填料的“于”狀態(tài),內(nèi)側(cè)圈上的徑向壓力至少要等于系統(tǒng)的內(nèi)壓力,這就意味著外側(cè)圈的徑向壓力高得多。
機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動(dòng)量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。
2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應(yīng)清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度,安裝時(shí)均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán),應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē),應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn),觀察是否有泄漏。
7、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),注重有無(wú)異常音響。
8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。
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